Hvordan kan en utskiftbart hodeommomentnøkkel bryte gjennom tilpasningsflaskehalsen av dreiemoment på applikasjonsscenariene?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Innen industriell produksjon og presisjonssamling, bestemmer momentkontrollnøyaktigheten direkte stabiliteten i produktkvaliteten. Tradisjonelle dreiemomentnøkler må ofte være utstyrt med flere sett med verktøy for bolter eller nøtter i forskjellige størrelser på grunn av faste hodespesifikasjoner. Dette øker ikke bare kostnadene for anskaffelse av utstyr, men fører også til en betydelig reduksjon i driftseffektiviteten når du ofte bytter verktøy. Utskiftbare hodemomentnøkler bryter gjennom denne begrensningen gjennom modulær design. Kjernefordelen ligger i avkobling av momentmåling fra hode tilpasningsfunksjoner, slik at et enkelt verktøy kan dekke en rekke applikasjonsscenarier. Denne innovasjonen i designkonseptet omdefinerer effektivitetsgrensen for momentkontrollverktøy.

Den mekaniske strukturen innovasjon av utskiftbare hodemomentnøkler gjenspeiles i to dimensjoner: separasjonsdesign av momentmålingsmodulen og hodetilpasningsmodulen, og standardiseringen av hodegrensesnittet. Momentmålingsmodulen bruker vanligvis en belastningssensor med høy presisjonsmåler for å konvertere dreiemomentsignalet til en digital skjerm gjennom en mikroprosessor. Kjernefunksjonen er å sikre nøyaktigheten av momentmåling. Hodeadaptermodulen kan raskt erstattes gjennom standardiserte grensesnitt, for eksempel firkantet hode, sekskantet hode, åpent hode, plommehode og andre spesifikasjoner. Denne designen gjør at verktøyet kan tilpasse seg en rekke trådspesifikasjoner fra M4 til M30.

Standardiseringen av hodegrensesnittet er det viktigste tekniske gjennombruddet av dette designet. Ved å ta DP-SNB300B-modellen som eksempel, vedtar grensesnittet en kortsporstruktur, og den mekaniske forbindelsen mellom hodet og momentmålingsmodulen realiseres gjennom stålkuleposisjonering, mens den elektroniske signaloverføringskontakten sikrer sanntidsoverføring av momentverdien. Denne utformingen sikrer ikke bare stabiliteten til momentoverføring, men forkorter også hodet erstatningstiden til mindre enn 3 sekunder, noe som er mer enn 50% mer effektivt enn tradisjonelle verktøy.

I feltet med bilproduksjon, må stramming av motorsylinderhodebolter oppfylle kravene til høy momentnøyaktighet og tilpasning av flere spesifikasjoner samtidig. Tradisjonelle verktøy må utstyres med 3-4 sett med dreiemomentnøkler med forskjellige spesifikasjoner, mens den utskiftbare hodemomentnøkkelen kan dekke alle behov ved å erstatte det åpne hodet eller plommehodet. I luftfartsvedlikeholdsscenarier er verktøyets utskiftbare hodefunksjon enda mer verdifull - strammingen av flyrhudbolter krever presisjon på millimeternivå, mens landingsutstyrbolter må tåle tusenvis av Newton meter dreiemoment, og et enkelt verktøy kan fullføre to helt forskjellige operasjoner.

Dette tilpasningsevne gjennombruddet er spesielt viktig innen ingeniørmaskiner. I monteringen av stort utstyr spenner Bolt -spesifikasjonene fra M12 til M56. Tradisjonelle verktøy må utstyres med flere sett med utstyr, mens den utskiftbare hodemomentnøkkelen kan oppnå full spesifikasjonsdekning ved å erstatte hylseforlengelsesstangen. Dens toveismomentfunksjon støtter rask demontering og montering av bolter, noe som øker vedlikeholdseffektiviteten med mer enn 30%.

Momentmålingsnøyaktighet er kjerneytelsesindikatoren for utskiftbare hodemomentnøkler. De nåværende mainstream -produktene forbedrer nøyaktigheten og stabiliteten gjennom dobbeltsensorredundant design: Hovedsensoren er ansvarlig for momentmåling, og hjelpefølelsessensoren overvåker miljøsemperatur, fuktighet og andre parametere i sanntid, og kompenserer for virkningen av miljøfaktorer på målesultatene gjennom algoritmer. Denne designen gjør at verktøyet kan opprettholde en nøyaktighet på ± 1% (med klokken) i et bredt temperaturområde på -10 ℃ til 60 ℃, som er dobbelt så nøyaktig som tradisjonelle verktøy.

Pålitelighet gjenspeiles i materialvalg og strukturell design. Hodegrensesnittet er laget av høye styrke-legeringsstål, og hardheten når HRC58-62 etter varmebehandling. Det tåler 120% overbelastningsmoment uten deformasjon. Skallet til momentmålingsmodulen vedtar en sammensatt struktur av ingeniørplast og metallinnsatser, noe som ikke bare reduserer vekten på verktøyet, men også sikrer påvirkningsmotstand. Denne designen gjør at verktøyet fortsatt skal fungere normalt etter å ha bestått 1-meter slipp-testen, langt over på 0,5 meter kravet til bransjestandarden.

Tradisjonelle dreiemomentnøkler krever spesielle verktøy når du erstatter hodet, og momentverdien må kalibreres på nytt. En enkelt operasjon tar mer enn 2 minutter. De Utskiftbar hodeommomentnøkkel oppnår "andre erstatning" gjennom magnetisk posisjonering og elektronisk minnefunksjon: Etter at hodet er byttet ut, går dreiemomentverdien automatisk tilbake til den siste innstilte verdien, og operatøren trenger bare å bekrefte for å begynne å fungere. Denne utformingen forbedrer effektiviteten til verktøyet i multispesifikasjonsstrammingsscenarier med mer enn 60%.

I produksjonslinjeapplikasjoner er verktøyets hurtigutskiftningsfunksjon og kompatibilitet med automatiseringsutstyr viktige fordeler. Ved å integrere en trådløs kommunikasjonsmodul, kan verktøyet overføre momentdata til produksjonsstyringssystemet i sanntid, og innse digital sporbarhet av dreiemomentverdier. Denne intelligente oppgraderingen forbedrer ikke bare driftseffektiviteten, men gir også datastøtte for kvalitetskontroll.

Tradisjonelle momentnøkler har en fast hodedesign. Når hodet er slitt, må det byttes ut som en helhet, noe som har høye vedlikeholdskostnader. Den utskiftbare hodemomentnøkkelen reduserer vedlikeholdskostnadene med mer enn 70% gjennom modulær design: Etter at hodet er slitt, må bare den tilsvarende modulen byttes ut, og levetiden til momentmålingsmodulen kan nå mer enn 5 år. Dets antikorrosjonsknapper og lavt strømforbruksdesign forbedrer stabiliteten til verktøyet betydelig i tøffe miljøer og reduserer feilhastigheten forårsaket av miljøfaktorer.

Ved langvarig bruk reduserer verktøyets lagringsfunksjon ytterligere vedlikeholdskostnader. Ved å lagre 300 sett med dreiemomentdata, kan operatører raskt spore historiske operasjonsregister, noe som er praktisk for kvalitetsanalyse og feilsøking av problemer. Denne digitale styringsfunksjonen oppgraderer verktøyet fra en enkel utførelsesenhet til et hjelpevne for kvalitetskontroll.